फॅब्रिक डाईंग मशीन म्हणजे काय?

फॅब्रिक डाईंग मशीनकापड रंगविण्यासाठी वापरले जाणारे एक प्रकारचे उपकरण आहे, ज्याचा वापर प्रामुख्याने कापडांना समान रीतीने रंग जोडण्यासाठी त्यांना इच्छित रंग देण्यासाठी केला जातो. फॅब्रिक डाईंग मशीन दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: वेगवेगळ्या रंगाच्या पद्धतींनुसार डिप डाईंग आणि पॅड डाईंग.

डिप डाईंग आणि पॅड डाईंग मधील व्याख्या आणि फरक

‘डिप डाईंग’: फॅब्रिकला रंगाच्या सोल्युशनमध्ये वारंवार बुडवा जेणेकरून डाई फायबरवर शोषून घेते आणि पसरते आणि शेवटी फायबरवर फिक्स करते. ही पद्धत सर्व प्रकारच्या कापडांसाठी आणि समान रीतीने रंगविण्यासाठी योग्य आहे, परंतु रंगविण्यासाठी बराच वेळ लागतो.

‘पॅड डाईंग’: फॅब्रिक डाई सोल्युशनमध्ये थोडक्यात बुडवल्यानंतर, प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या द्रवाच्या प्रमाणात पॅडरद्वारे तो रोल केला जातो आणि उपचारानंतर डाई फायबरवर निश्चित केला जातो. ही पद्धत अशा प्रसंगांसाठी योग्य आहे ज्यांना जलद रंगाची आवश्यकता असते आणि त्यात चांगली रंगाची एकरूपता असते.

फॅब्रिक डाईंग मशीनचे वर्गीकरण

प्रक्रिया केलेल्या फॅब्रिकच्या आकारानुसार फॅब्रिक डाईंग मशीन दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:

‘फ्लॅट-रुंदीचे डाईंग मशीन’: विणलेल्या कपड्यांसाठी योग्य, सामान्यतः फ्लॅट-रुंदीच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.

‘रोप डाईंग मशीन’: विणलेल्या कापडांना लागू, विशेषत: वॉर्प विणकामासाठी ओव्हरफ्लो डाईंग मशीन, प्रकाश आणि टेरी स्ट्रक्चरच्या सिंथेटिक फायबर विणलेल्या फॅब्रिक्स आणि स्ट्रेच फॅब्रिक्सच्या उच्च तापमान आणि उच्च दाब रंगासाठी उपयुक्त’.

विशिष्ट मॉडेल आणि अनुप्रयोग परिस्थिती

सामान्य फॅब्रिक डाईंग मशीन मॉडेल्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

कंटिन्युअस पॅड डाईंग मशीन (प्राइमिंग मशीन): निरनिराळ्या फॅब्रिक्सच्या प्राइमर ट्रीटमेंटसाठी योग्य सतत पॅड डाईंग उपकरण.

कोल्ड पॅड पाइल डाईंग मशीन (कोल्ड डाईंग मशीन): कमी तापमानाला लागू, उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता असलेल्या उत्पादन वातावरणासाठी योग्य.

‘रोलर डाईंग मशीन’: रोल फॅब्रिक्सच्या डिप डाईंगला लागू.

‘ओव्हरफ्लो डाईंग मशीन’: रोप डिप डाईंगला लागू, विशेषतः लाईट आणि टेरी स्ट्रक्चर सिंथेटिक फायबर निटेड फॅब्रिक्स आणि स्ट्रेच फॅब्रिक्सच्या रंगासाठी योग्य.

ऑपरेशन आणि देखभाल खबरदारी

फॅब्रिक डाईंग मशीन वापरताना खालील बाबी लक्षात घेणे आवश्यक आहे:

‘स्लो हीटिंग आणि कूलिंग’: डाईंग किंवा सुरकुत्या टाळण्यासाठी जलद गरम करणे किंवा थंड करणे टाळा.

‘युनिफॉर्म अतिरिक्त डाईंग’: रिऍक्टिव्ह डाईजचे प्रवेगक हायड्रोलिसिस किंवा डिस्पर्स डाईजचे एकत्रीकरण टाळण्यासाठी एकसमान अतिरिक्त डाईंग सुनिश्चित करा.

अर्ध-तयार उत्पादने तपासा: अर्ध-तयार उत्पादने उत्पादनापूर्वी पात्र आहेत की नाही ते तपासा जेणेकरुन आधी आणि नंतर किंवा डावीकडे, मधली आणि उजवीकडे असमान प्रक्रिया होऊ नये, ज्यामुळे डाईंगमध्ये रंग फरक होईल.